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石化行业MES整体解决方案

发布时间:[2012-8-2]     来源:     作者:     点击:

石化行业MES解决方案定位于:

面向石化行业
    企业具有相对完备的过程控制系统
    已经实施或计划实施企业资源计划、供应链管理系统
    具有对生产过程精细化、数字化管理的需求

    行业特点

(一)资源与环境保护

石化行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都较为匮乏。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重;水资源严重短缺,利用水平低、浪费严重,污染严重;石油资源供给能力严重不足,过度依赖国际石油市场,主要用油行业的利用效率低下、浪费严重。因而更为有效地增加资料利用率,控制环境污染、健康保障和安全生产是急需解决的问题。

(二)技术依赖性较强

石化行业的发展与不断创新的技术革新息息相关。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天,准确选择石化发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由"石化大国"向"石化强国"逐步迈进,我国石化发展战略也在以石化创新作为发展动力,用高新技术对传统石化进行技术改造。目前新产品、新技术不足,仍然是制约我国石化发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化,为传统产业提供技术支持。

(三)连续过程大生产

石化行业为典型的连续过程大生产模式,原料在产品成本中占有很大的比重,车间自动化程度相对较高,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长,产品的价格受原料价格波动的影响较大。

(四)需要完善的分销配送体系

既要分销渠道里的零售商防止库存短缺以影响客户满意度,又要注意保持零售商库存量平衡;既要保证按时按需交货,又要最大限度的降低配送成本;既要兼顾各地区实际销售策略,又要综合平衡库存调整和调拨。

     系统介绍

石化MES是为石化企业MES建设提供的一套完整的软件系统,包括公共支撑环境和业务支撑模块两大部分。

     数据集成平台

数据集成平台基ISA-S95规范建立统一的核心数据库,主要包括统一的工厂数据模型、供应链优化模型和炼化企业生产管理业务模型。数据集成平台支撑MES系统主要数据源的数据集成,包括实时数据库(RTDB)、实验室信息管理系统(LIMS)和供应链优化系统等,为业务模块提供基础数据支撑。

     应用集成平台

应用集成平台提供一个统一的应用系统集成框架,完成统一用户权限管理,记录业务操作监控日志。

     计划优化

实现日常生产过程中各类调度优化,包括原油调度、生产调度、油品调合调度、中间产品调度、产品运输调度、瓦斯平衡调度和装置开工、停工检修及紧急情况下的综合调度,根据优化情况形成调度计划。实施生产排产系统帮助企业寻找原油的最佳配比、提高产品质量、减少库存、减少质量流失、减少紧急状况的发生、减少储运延误损失、优化生产安排和提高评估特殊机会的能力。

     调合优化

针对调度调合指令,基于装置产出、罐存以及管道分布对油品调合过程进行优化,包括原油调合和成品油调合。原油调合可以改善常减压装置的操作平稳度,减少质量波动、降低能耗,也为原油品种的选择创造了更大空间。成品油调合,利用调合模型数据库,精确地计算调合产品性质,通过非线性优化使调合成本最小并满足成品油环保指标要求。

     操作管理

操作管理实现调度指令管理、物料移动、进出厂管理、罐区管理、仓储管理功能。全过程操作指令管理包括指令生成、指令下达、操作反馈。全面的物流管理体系可以实现:

    全过程:从原油进厂、装置加工、产品调合到产品出厂;
    全方位:基于组分跟踪所有侧线产出;
    全天候:24小时连续跟踪每一个移动事件。

 

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